Fixture Tool, Jig y Gauge

Como principio básico de Lean Manufacturing, es necesario poder estandarizar procesos y por ello es tan crucial el uso de Fixture Tool, Jigs  y Gauges en nuestras líneas de manufactura para generar repetibilidad.

Sin duda, la tecnología de impresión 3D ayuda a fabricar Fixture Tool, Jigs y Gauges confiables, de gran tamaño, resistencia, precisión y sobre todo funcionalidad y flexibilidad a los diseños.

Tamaño

Con impresión 3D tienes la capacidad de crear jix y fixtures de una sóla pieza de hasta 90x60x90 cm en materiales plásticos y de hasta 35x30x35 cm en metales. Piezas de mayor tamaño, pueden fabricarse por segmentos y unirse.

Forma

La forma siempre será libre, no hay restricciones en geometría. La pieza a fabricar puede tener cualquier geometría sin importar su complejidad y las modificaciones mínimas al diseño no implican un costo de fabricación mayor.

Peso

Sin duda, una herramienta impresa en 3D siempre será más ligera que cualquier pieza fabricada bajo métodos tradicionales (CNC) ya que en su interior, la pieza puede estar ahuecada (con estructuras de refuerzo).

Materiales

La variedad de materiales es muy grande, se divide en termoplásticos y metales. Los termoplásticos más comunes son el ABSM30, PC, ABS-ESD7, Nylon 12 y Ultem, materiales que superan o igualan las propiedades de los plásticos tradicionales usados en estas aplicaciones, como el Nylon, Teflon y Nylamid. En metales, las opciones son estándares en Aluminio, Acero y Acero Inoxidable.

Resistencia

Las propiedades de los materiales con los que fabricamos permiten construir herramientas de alta resistencia mecánica que podrán soportar el uso rudo de un piso de producción. Siempre y cuando el grosor mínimo de la pieza o componente sea mayor a 3 mm, la pieza soportará cualquier tipo de uso natural de una pieza de este tipo, incluyendo caídas, torción y fuerza.

Desgaste

Sin duda, piezas impresas en metal tendrán una alta resistencia al desgaste por uso, pero dependiendo de la aplicación, podremos utilizar materiales que resisten el alto desgaste contra piezas metálicas como el PC, Ultem o Nylon 12 reforzado con fibra de carbono. Hemos hecho piezas que llevan más de 5 años instaladas en pisos de producción y siguen funcionando perfectamente.

Precisión

En promedio, una pieza impresa en 3D tiene una precisión dimensional total (volumétrica) de +/- 0.2%. Esto quiere decir que si la pieza en total mide 100 cm, podrá medir en su volumen total 100 +/- 0.2 cm, pero en sus dimensiones internas, se respeta la misma proporción. Cuando la precisión debe ser mejor que esto, lo que se puede hacer es rectificar la pieza en un maquinado CNC en los puntos específicos.

Componentes Adicionales

A las piezas impresas en 3D se les pueden agregar componentes tales como clamps, sensores, fijadores, pines, insertos metálicos, bujes o cualquier componente externo. En ocasiones, partes críticas o de mayor desgaste se fabrican mediante metales o CNC y se insertan o incrustan en la parte plástica. Esto permite mucha libertad en el diseño de las herramientas, una gran ventaja.

Precio y Tiempo

Sin duda, el factor más importante. En promedio, herramientas de este estilo fabricadas con Manufactura Aditiva representan ahorros en costo de hasta un 50% en comparación con los métodos tradicionales y metales. En tiempo, pueden estar listos en menos de 24 horas (dependiendo del tamaño). Una pieza de 60x30x60 cm, queda listo en menos de 4 días.

Conoce más acerca de herramentales de manufactura impresos en 3D, casos de aplicación y cómo la Manufactura Aditiva puede generar innovación en tu empresa.

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